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真空鍍膜設備是在一定真空度狀態下工作的一種真空鍍膜裝置，其主要是通過使用化學氣相沉積（PVD）或物理氣相沉積（CVD）方式使得被鍍工件表面產生所需要的薄膜體，其中真空室體是真空鍍膜設備中的主要部件，鍍膜過程中承受外界大氣壓并產生一定量的變形，變形大小，應力大小及其分布性等直接影響鍍膜過程，對鍍膜質量產生重要影響。因此對于真空室體在大氣壓力下的變形分析，應力分析至關重要，利用Inventor對某型號真空鍍膜設備真空室體進行三維建模，再將模型文件導入ANSYS Workbench進行有限元分析，通過對有限元分析的結果得出了變形、應力的分布情況并對真空室體結構進一步優化設計。
AutoDesk Inventor軟件是三維可視化實模擬軟件，包含三維建模、信息管理、協同工作和技術支持等各種特征，內容涵蓋從工業造型設計、三維模型設計、動態模擬與仿真到生產加工成產品的全過程。ANSYS Workbench作為功能強大、應用廣泛的有限元分析軟件，具有數據統一、良好優化功能及建模、求解和非線性分析功能強大等優點，在機械工程領域得到越來越多的使用。
ANSYS Workbench三維建模相對復雜，所以采用Inventor繪制真空室體三維模型，應用Inventor與ANSYS Workbench圖形數據交換的無縫連接，將三維模型導入ANSYS Workbench中進行有限元分析。具體做法為：運行ANSYS下Utilities子模塊ANS-ADMINUtility，選擇連接Inventor選項，則在ANSYS、Inventor安裝路徑下分別產生相關文件，即可進行Inventor和ANSYS間的數據交換。在Inventor中繪制三維模型后，在菜單選項中選擇Part\ANSYS12.1\Workbench\ANSYSWorkbench軟件將自動打開，三維數據將傳遞到ANSYS Workbench中，就可以進行有限元分析。
真空鍍膜設備真空室體由箱體、法蘭、冷卻水管等構成，根據尺寸參數要求，用Inventor進行三維建模。
杭州那泰有限元分析公司采用ANSYS Workbench進行靜力學分析的基本步驟為：建模或者導入模型－添加材料屬性－網格劃分－添加載荷和約束－進行有限元分析－求得所需解和云圖－比較驗證－完善現有設計。對于固定的形狀，也可以直接進行參數的優化求解。將Inventor中建立的三維模型導入ANSYS Workbench后，軟件會自動識別所有接觸表面，只需確定識別出的接觸表面是否為所需要和關心的部位，并確定接觸類型和接觸方式即可。
模型導入ANSYS Workbench后，首先定義其材料屬性，包括彈性模量、泊松比、密度等。根據要求，真空室體材料為不銹鋼1Cr13，其材料屬性為：彈性模量220GPa、泊松比0.29、密度7.76kg/m3、抗拉強度550MPa、沖擊韌性100N.m/cm2。
網格劃分是有限元分析的關鍵步驟，網格劃分的好壞直接影響有限元分析精度。ANSYS Workbench中的網格劃分方法主要有自由網格劃分、映射網格劃分和體掃掠網格劃分三種。自由網格對于單元形狀無限制，且沒有特定準則，是最常用、最普遍的一種網格劃分方法。真空室體采用實體單元Mesh中Automaticmethod進行網格劃分，模型被劃分為200826個節點、93930個單元。
真空室體底板通過6個螺栓孔固定在機架上，此處為FixedSupport。由于真空鍍膜過程中真空室體內壓力遠小于標準大氣壓力，因此有限元分析時真空室體所受載荷近似等于一個標準大氣壓。
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