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濕法冶金鋅電解工藝中，電解槽是關(guān)鍵設(shè)備之一，雖然我國(guó)是世界鋅生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一，但我國(guó)鋅電解精煉電解設(shè)備比較落后，絕大多數(shù)采用混凝土內(nèi)襯玻璃鋼防腐層結(jié)構(gòu)的電解槽以及小極板電鋅工藝，由于高溫電解液的強(qiáng)腐蝕性，槽體與內(nèi)襯材料平均線膨脹系數(shù)不同，造成槽體分層、脫落、破壞，多年來(lái)的實(shí)際應(yīng)用表明，這種傳統(tǒng)電解槽存在可靠性差、生產(chǎn)效率低、電能損耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、制造尺寸精度差等問(wèn)題。近幾年我國(guó)鋅電解精煉技術(shù)發(fā)展迅猛，隨著鋅電解大極板技術(shù)的引入，傳統(tǒng)電解槽不能滿足大極板鋅電解技術(shù)的要求，乙烯基樹脂混凝土整體槽成為升級(jí)換代產(chǎn)品，為滿足鋅電解大極板技術(shù)的發(fā)展需求，我公司設(shè)計(jì)超大型整體槽，基于有限元分析對(duì)超大型鋅用整體槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
采用ANSYS對(duì)電解槽真實(shí)載荷進(jìn)行模擬分析，測(cè)定最大主應(yīng)力和變形，通過(guò)與設(shè)計(jì)值比較分析，驗(yàn)證極限應(yīng)力是否滿足該工況下最大主應(yīng)力要求。槽體基材樹脂混凝土的應(yīng)力應(yīng)變基本呈線彈性，本工作采用結(jié)構(gòu)線性靜力計(jì)算，設(shè)定電解槽的強(qiáng)度安全系數(shù)大于2.5；按照《HG/T52-2014》整體澆鑄乙烯基樹脂混凝土電解槽》標(biāo)準(zhǔn)要求，側(cè)壁繞曲變形小于側(cè)壁長(zhǎng)度的0.1%，側(cè)壁長(zhǎng)度11000mm，撓曲變形不能大于11mm。ANSYS分析過(guò)程包含三個(gè)主要步驟：①創(chuàng)建有限元模型，包括創(chuàng)建或讀入模型，定義材料屬性，劃分網(wǎng)格；②施加載荷并求解，包括施加載荷及設(shè)定約束條件，求解；③查看結(jié)果，主要包括查看及分析結(jié)果，以便對(duì)模型做出評(píng)價(jià)。
模擬鋅電解工況條件，槽體承受的載荷包括自重，電解液靜液壓，陰陽(yáng)極板、匯流條以及吊裝框等垂直載荷，溫度載荷。電解槽在使用過(guò)程中，槽與槽之間通過(guò)填充建立連接，槽底與支撐塊接觸處非膠接，只提供垂直向上的正應(yīng)力，在支撐處約束節(jié)點(diǎn)的垂直位移，同時(shí)限制結(jié)構(gòu)的剛體位移。
在ANSYS軟件GUI操作中選擇定義載荷-加載重力，輸入樹脂混凝土密度，加載慣性力，電解槽受向下的重力，根據(jù)慣性原理，具有向上的加速度。
將陰陽(yáng)極板、匯流條以及吊裝框等垂直載荷均布加載在電解槽長(zhǎng)側(cè)壁兩側(cè)。
在電解槽內(nèi)表面施加電解液的液壓載荷。
基于以上有限元分析結(jié)果，對(duì)超大型電解槽結(jié)構(gòu)做以下優(yōu)化設(shè)計(jì)。FRP加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)增加槽體剛度，抵抗變形，在槽體結(jié)構(gòu)層預(yù)埋dia12FRP螺紋加強(qiáng)筋，編織成網(wǎng)狀，面密度200mm×200mm，加強(qiáng)筋拉伸強(qiáng)度≥750MPa，是普通鋼筋的２倍；在應(yīng)力集中及發(fā)生大變形部位編織更密集的網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，增加載荷傳遞，避免應(yīng)力集中。FRP網(wǎng)狀加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)既提高了槽體的強(qiáng)度和剛度，又增加產(chǎn)品安全性，在使用過(guò)程，發(fā)生意外大載荷撞擊，槽體藕斷絲連，不會(huì)分離，避免造成損傷。防滲保護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)槽體采用三明治夾心式三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即內(nèi)防滲層（FRP）、結(jié)構(gòu)層（PC）、外保護(hù)層（FRP），三層結(jié)構(gòu)整體澆鑄成型。內(nèi)外FRP層損壞，不影響產(chǎn)品正常使用；三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起雙保險(xiǎn)作用，提高整體抗沖擊性能，確保長(zhǎng)期工作無(wú)滲漏，同時(shí)提高產(chǎn)品抗腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。
有限元分析中出現(xiàn)應(yīng)力集中部位出現(xiàn)在槽體邊緣處，采用圓角平滑過(guò)度處理，避免任何棱角，最大拉伸應(yīng)力減低15%以上，避免應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品安全系數(shù)；同時(shí)槽體重量減輕7%～15%，降低運(yùn)輸、安裝成本，減少基礎(chǔ)設(shè)施的投入。
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